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端面铣床铸件可进行钻眼，铣端面镗孔作业，机床运动全部采用无级变速，并具备快进快退功能，减少了辅助工时。床身V型导轨，导向精度高，导轨面采用超音频淬火，立柱升降采用配重装置，使切削加平稳。铣削头全部采用斜齿轮传动，噪音低，强度好，工件铣削面光洁度高。本机操作简便，运动平稳，一机多用，是机械维修，模具制造多工序面及机械制造业的理想设备。
机床铸件电气硬件部分及PLC电气控制特点其一、数控机床电气控制系统的硬件部分
数控机床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC数控机床分为两个大类：一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够好的体现数控机床的控制顺序；二类是PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较齐全，而且，在数控机床以及控制领域都能很好的体现，因此，二类装置在生产过程中加容易被应用。
大型床身铸件在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高数控机床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及刀具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，刀具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现刀具断裂的情况。为了好的提高加工的效率，在生产过程中要对刀具的使用情况进行检测，在刀具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对刀具进行的检测，不论采用何种方式，在对刀具进行检测时，都要使用相关的检测工具来进行实现。
其二、基于PLC的数控机床电气控制系统的基本特点
数控机床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种特殊产品生产的机床，它可以完成对板的精密钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现高精度闭环控制、高可靠性的状态控制以及加工方式，大型铸件对促进机械加工业进一步发展具有重要作用。数控机床电气控制系统有以下几方面的特点。
①数控机床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子专用高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有速度快、精度高的优点。同时X、Y、Z轴都是采用进口矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现数控机床加工具有重要作用。
②数控机床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有精度高、稳定性好的优势，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现数控机床电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他数控机床不同，数控机床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的保障。而且数控机床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用数控机床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供利一学的理论依据。除此之外，在PLC的数控机床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
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